L’obiettivo finale di ReCaP è chiudere l’intero sistema di raccolta e valorizzazione dei flussi di carta, cartone e plastica.

Dalle operazioni di trattamento e selezione della plastica, oltre alla separazione di alluminio e barattolame, si ottiene un materiale idoneo ad essere trattato nei centri secondari di COREPLA con un basso indice di impurità residue. Per quanto riguarda la carta ed il cartone, nell’impianto, che risulta una piattaforma del circuito COMIECO, i materiali subiranno il trattamento finale prima di essere avviati alla successiva lavorazione in cartiera per produrre nuova carta e cartone. Per gli scarti di processo è prevista invece la termovalorizzazione per produrre energia e calore.

La potenzialità dell’impianto autorizzata è pari a 135 mila t/anno di materiali in ingresso, di cui 35 mila t/a di plastica e 100 mila t/a di carta e cartone.

ReCaP è un esempio concreto di circolarità ambientale ed economica. Consente alte percentuali di separazione e di differenziazione dei materiali in vista del loro successivo riutilizzo. Tutta la carta e la plastica raccolta sono qui sottoposte a lavorazioni accurate, che prima avvenivano su impianti terzi, mentre ora vengono gestite direttamente presso il sito del Polo Ambientale Integrato. 

Guarda il video in cui sono illustrate le lavorazioni che avvengono all'interno di ReCap.

Situato vicino all’impianto di depurazione e al centro di raccolta del Gruppo Iren, è autorizzato al recupero 50.000 t/a di rifiuti non pericolosi “verdi”, ossia sfalci e potature di cui 25.000 da inviare a compostaggio. 

L'impianto produce cippato di legno, risorsa che è poi ceduta gratuitamente.

L’intera superficie sulla quale sono condotte tutte le operazioni è costituita da una soletta di cemento armato impermeabilizzata dello spessore medio di circa 20 cm, dove la decomposizione avviene tramite un processo naturale di cumulo su platea all’aperto, con periodico rivoltamento meccanico con pala e periodica aggiunta di acqua per il ripristino del tenore di umidità ottimale per la prosecuzione del processo.

Le acque meteoriche di dilavamento che incidono sulla superficie dell’impianto sono captate da una rete di canalette grigliate che circonda l’intera area della piattaforma di compostaggio e convogliate nel depuratore di Mancasale. 

L’impianto nasce secondo l’approccio strategico dell’economia circolare al fine di produrre biometano, gas naturale che deriva dalla raffinazione e purificazione del biogas prodotto durante la fase di digestione anaerobica dei rifiuti organici e della frazione verde.

Si tratta di un prodotto virtuoso della gestione sostenibile dei rifiuti, in questo caso derivante dalla trasformazione della frazione organica che costituisce oggi circa il 40% del totale dei rifiuti prodotti. Il biodigestore è integrato in un sistema impiantistico di Gruppo in grado di soddisfare la nostra raccolta della Forsu a livello della Regione Piemonte.

• Capacità autorizzata: 80.000 ton/anno
• Impianto di digestione anaerobica, tecnologia wet e compostaggio.
• Produzione biometano: 4,7 M Sm3/a (550 Sm3/h) e compost di qualità

L’impianto di recupero materia di Cairo Montenotte è autorizzato in R3, R12 e R13 per lavorare 104.000 ton/anno di rifiuti nel rispetto dell’elenco dei rifiuti autorizzati, delle prescrizioni tecnico gestionale, delle prescrizioni di carattere amministrativo, delle prescrizioni in materia di scarichi industriali e del lay out dell’impianto.

Nell'impianto vengono avviate a riciclo varie frazioni di rifiuti differenziati, in particolare carta e cartone, plastica e legno. Questi materiali continuano il processo di valorizzazione presso impianti terzi e di Gruppo.

L’impianto di recupero materia di Albenga è autorizzato in R3, R12 e R13 per lavorare 102.000 ton/anno di rifiuti nel rispetto dell’elenco dei rifiuti autorizzati, delle prescrizioni tecnico gestionale, delle prescrizioni di carattere amministrativo, delle prescrizioni in materia di scarichi industriali e del lay out dell’impianto.

Nell'impianto vengono avviate a riciclo varie frazioni di rifiuti differenziati, in particolare carta e cartone, plastica e forsu. Questi materiali continuano il processo di valorizzazione presso impianti terzi e di Gruppo.

L’impianto di recupero materia di La Loggia è autorizzato in R3, R12 e R13 per lavorare 47.300 ton/anno di rifiuti speciali non pericolosi nel rispetto dell’elenco dei rifiuti autorizzati, delle prescrizioni tecnico gestionale, delle prescrizioni di carattere amministrativo, delle prescrizioni in materia di scarichi industriali e del lay out dell’impianto.

L’attività di recupero R3 si compone come segue:
 

• recupero di carta e cartone mediante produzione di MPS (Materia Prima Seconda);
• recupero di legno mediante triturazione dello stesso finalizzato al recupero di materia mediante la produzione di cippato;
• selezione manuale e meccanizzata mediante linea con cabine di cernita R12;
• messa in riserva R13.

L’impianto di recupero materia di Pianezza (TO) è autorizzato in R3, R12 e R13 per lavorare 60.566 ton/anno di rifiuti plastici da raccolta differenziata nel rispetto dell’elenco dei rifiuti autorizzati, delle prescrizioni tecnico gestionale, delle prescrizioni di carattere amministrativo, delle prescrizioni in materia di scarichi industriali e del lay out dell’impianto.

Nell'impianto vengono conferiti i rifiuti proveniente dalle raccolte di Gruppo e di vari consorzi Piemontesi.

La plastica selezionata è destinata al CSS, mentre gli scarti della lavorazione vengono indirizzati al recupero energetico con il fine di azzerare il conferimento in discarica di rifiuti di orgine urbana.

Nell’Impianto Trattamento Beni Durevoli i RAEE, rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche, sono sottoposti a bonifica dalle componenti pericolose e a specifici trattamenti di smontaggio o demolizione, con recupero delle materie prime su quattro linee produttive divise in base alla tipologia di apparecchiature trattate:

• frigoriferi, congelatori, condizionatori e dispenser per cibi e bevande sono bonificati e avviati alla triturazione in un ambiente confinato, dove sono recuperate le sostanze lesive per lo strato di ozono (CFC e NCFC), contenute nei circuiti refrigeranti e nelle coibentazioni, e materiali quali rame, alluminio, ferro, plastica;
• lavatrici e lavastoviglie sono bonificate dei componenti pericolosi e successivamente avviate alla triturazione in altri impianti;
• televisori e monitor sono bonificati delle parti pericolose e smontati per recuperare componenti e materiali;
• stampanti, fotocopiatrici, PC e piccoli elettrodomestici sono bonificati dei componenti pericolosi e avviati a recupero.

A fine processo, dall'impianto escono materiali selezionati come rame, ferro, alluminio, plastiche, vetro, legno, schede e componenti elettronici.

Lo stabilimento sorge nel comune di Volpiano (To), su un’area di 12.000 m² di cui 7.000 coperti, e ha una potenzialità operativa annuale di trattamento di 22.000 t di RAEE (Rifiuti da Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche).

L’impianto possiede la certificazione integrata ISO 9001, ISO 14001 e OSHAS 18001 e la certificazione CDCRAEE e WEELABEX, che prevede standard di qualità per la raccolta, il trasporto, il trattamento delle varie tipologie di RAEE.

L’impianto nasce secondo l’approccio strategico dell’economia circolare al fine di produrre biometano, gas naturale che deriva dalla raffinazione e purificazione del biogas prodotto durante la fase di digestione anaerobica dei rifiuti organici e della frazione verde.

Si tratta di un prodotto virtuoso della gestione sostenibile dei rifiuti, in questo caso derivante dalla trasformazione della frazione organica che costituisce oggi circa il 40% del totale dei rifiuti prodotti. Il biodigestore è integrato in un sistema impiantistico di Gruppo in grado di soddisfare la nostra raccolta della Forsu a livello della Regione Piemonte.

• Capacità autorizzata: 78.000 ton/anno
• Impianto di digestione anaerobica, tecnologia dry (PFR) termofilo e compostaggio.
• Produzione biometano: 5,3 M Sm3/a (600 Sm3/h) e compost di qualità

L’impianto di valorizzazione del legno di Vercelli, con capacità autorizzata a regime pari a 110.000 ton all’anno, è il primo impianto in Italia per tipologia e tecnologia di produzione sostenibile.

L’impianto recupera il legno di scarto e, tramite un processo di pressoestrusione a caldo, è in grado di trasformarlo in pallet e pallet block (distanziali per pallet) circolari.

Il rifiuto di legno, proveniente dalla raccolta differenziata dei cittadini e dalla raccolta industriale, una volta ricevuto in impianto, viene triturato e raffinato in modo tale da eliminare tutti i materiali non a base lignea come parti metalliche eventualmente presenti quali chiodi o punti.

Successivamente, il legno viene pulito, macinato e sminuzzato sino alla granulometria richiesta, per poi passare alla fase di essiccazione. La fase seguente è la resinatura, che consente di dare la forma al prodotto: il materiale ottenuto viene miscelato con colle termoindurenti Formaldeide-free. I successivi processi di formatura avverranno, a seconda del tipo prodotti (pallet o pallet block), mediante presse ad estrusione o presse monovano. 

Tale prodotto, distribuito con il nome di Giott0, offre innumerevoli vantaggi rispetto ai pallet tradizionali ottenuti per taglio dei morali di legno vergine poiché sono studiati appositamente per le esigenze del mercato grazie a una struttura che garantisce maggiore resistenza alla deformazione e compatibili con le normative internazionali: la massima attenzione dedicata ai parametri ambientali, incluse le misure fitosanitarie, ne garantiscono infatti la commerciabilità a livello nazionale ed europeo.

• Capacità 90.000 ton/anno (Fase1: 2023-2024)
• Capacità 110.000 ton/anno (Fase2: dal 2025)