L'impianto, con una capacità di trattamento di 50.000 t/a, occupa un'area di oltre 200.000 metri quadrati, è stato attivato nel 2003 ed è diventato pienamente operativo da luglio 2004.

Si trova in provincia di Cuneo, nel comune di Magliano Alpi ed è a servizio degli 87 Comuni che costituiscono il bacino del Consorzio A.C.E.M. (Azienda Consortile Ecologica Monregalese).

L'impianto è inoltre a servizio del sistema integrato di gestione rifiuti a livello di Associazione Ambito Cuneese Ambiente (A.A.C.), ente a cui spetta il compito di governo e controllo sul sistema impiantistico di smaltimento dei rifiuti dell'ambito territoriale ottimale della Provincia di Cuneo, in conformità al piano Regionale ed al Programma Provinciale dei rifiuti.

La piattaforma di trattamento dei rifiuti urbani ed assimilati a monte della discarica di servizio è suddivisa in due distinti settori denominati A e B.

In questa linea si eseguono lavorazioni meccaniche e biologiche finalizzate ad effettuare:
 

• la stabilizzazione per via biologica aerobica della frazione organica contenuta nel rifiuto, a valle della raccolta differenziata, per il suo successivo collocamento nell’attigua discarica;
• la produzione di frazione secco-leggera dai rifiuti, da utilizzare in impianti dedicati per il recupero energetico.

I rifiuti urbani in arrivo vengono pesati e scaricati dai mezzi all'interno di una fossa completamente chiusa da cui vengono prelevati mediante un carroponte che, previa separazione dei materiali non processabili ed omogeneizzazione, invia i rifiuti alla linea di selezione meccanica per le fasi di Triturazione, Vagliatura e Separazione dei materiali ferrosi e non ferrosi.

Dalla vagliatura si ottengono due frazioni: il secco-leggero (sopravaglio), costituito principalmente dalla parte combustibile dei rifiuti indifferenziati (carta, plastica, tessili...) ed il sottovaglio composto da materiali fini inerti e dalla sostanza organica.
La frazione secco-leggera viene trasferita, mediante nastri trasportatori, alle fasi di deferrizzazione, triturazione secondaria e nuova vagliatura per essere poi raccolta in cassoni e, previo eventuale stoccaggio, inviata a recupero energetico.

Il sottovaglio viene raccolto ed inviato, tramite nastri, alle fasi di deferrizzazione e di mediante fermentazione aerobica, che comporta il raggiungimento di temperature elevate tramite cui si ottengono l'igienizzazione della massa in fermentazione ed un adeguato grado di stabilità. Questa lavorazione si svolge in un locale completamente chiuso suddiviso in quattro corsie, con aspirazione delle arie e loro convogliamento alla depurazione, il rivoltamento dei cumuli ed il trasferimento del materiale dalla sezione di ingresso a quella finale è determinato da una macchina rivoltacumuli automatica che si muove su guide poste sui muretti divisori di ogni corsia. La fornitura di aria, infatti, non è di norma sufficiente ad assicurare una buona fermentazione, se non coadiuvata da un buon grado di rivoltamento.

In questi capannoni è presente un’aspirazione forzata che conduce gli effluenti gassosi, per il loro trattamento, alle torri di lavaggio ed ai biofiltri.

Si rinvia alla scheda dedicata, alla pagina Recupero Materia.

L'impianto di Ferrara si occupa specificatamente di raccolta, trattamento, smaltimento e recupero di rifiuti industriali non pericolosi, fino a 29.000 t/a. L’azienda opera in un centro di stoccaggio che occupa un’area di circa 10.000 mq, inserita nella nuova zona industriale di Ferrara Sud.

La piattaforma di Ferrara opera principalmente nel recupero di imballaggi industriali e rifiuti non pericolosi industriali.

L’impianto di stoccaggio, autorizzato al deposito di 51.400 t/a di rifiuti, è composto da 10 silos da 30 mq ciascuno per lo stoccaggio e la miscelazione di rifiuti speciali liquidi ed olio minerale esausto, e da numerose baie e casoni per lo stoccaggio di rifiuti speciali solidi, tra i quali plastiche, residui di lavorazioni della pelle, batterie usate e materiali contaminati da amianto. In particolare, l’impianto è iscritto al Consorzio Nazionale Olii Usati e recupera circa 1300 tonnellate anno di olii minerali esausti che vengono poi conferiti in raffinerie per essere rigenerati o trasformati in nuovi prodotti.

L'impianto di Trattamento meccanico biologico di RUI con produzione di FOS e CSS, può trattare fino a 109.000 ton/anno di rifiuti indifferenziati.

Attualmente è a servizio dei Comuni della provincia di Grosseto e di altri 6 comuni della Val di Cornia. La localizzazione dell’impianto, secondo quanto individuato dal Piano Provinciale di gestione dei rifiuti della Provincia di Grosseto, è stata selezionata perseguendo l’obiettivo di ridurre al minimo l’impatto ambientale e del suo corretto inserimento nell’ambiente preesistente.

Nel processo di trattamento dei rifiuti indifferenziati le diverse matrici vengono separate in frazioni umide e secche così come selezionate e distinte mediante trattamento preliminare di selezione meccanica:

• per il sopravaglio di selezione da RU indifferenziati, produzione di CSS in specifica, idoneo a essere destinato al recupero energetico in termovalorizzatori o altre idonee installazioni;
• per il sottovaglio di selezione da RU indifferenziati, trattamento finalizzato alla stabilizzazione, riduzione di massa e di attività biologica, con potenzialità di produzione di matrici di processo idonee a interventi di recupero ambientale.

Impianto autorizzato al trattamento chimico - fisico di liquidi non pericolosi e pericolosi fino a 156.000 ton/anno.

Situato all'interno del Polo Ambientale Integrato di Parma, il termovalorizzatore ha una capacità di smaltimento di 195.000 t/a ed è autorizzato a smaltire rifiuti urbani residui da raccolta differenziata e rifiuti speciali.

Si tratta di un impianto di preselezione dei rifiuti urbani residui della raccolta differenziata.  

Il preselettore per il trattamento meccanico è autorizzato a gestire 180.000 t/a di rifiuti ed è collocato in testa all’impianto di termovalorizzazione, con la funzione di separare dal rifiuto residuo un’ulteriore quota di scarti umidi da avviare alla successiva bio-stabilizzazione in impianti esterni al polo. Inoltre, il preselettore consente di omogeneizzare il restante rifiuto per la successiva valorizzazione energetica.

Si rinvia alla scheda dedicata, nella pagina Recupero materia.

Impianto caratterizzato un edificio destinato al deposito preliminare (D15) e/o messa in riserva (R13) dei rifiuti pericolosi e non pericolosi preliminare allo smaltimento o eventuale recupero presso impianti esterni.

Lo stabile è autorizzato al deposito di 5.000 t/a di rifiuti e presenta una superficie coperta di circa 1.919 m2 e tettoia 288 m2. L’area di stoccaggio rifiuti risulta avere una superficie complessiva di circa 1.460 m2.

All’interno dell’area coperta dedicata allo stoccaggio dei rifiuti sono individuate principalmente 4 zone:
 

• sezione di deposito per rifiuti pericolosi (e non) liquidi, dedicata a quelle tipologie di rifiuti che possono essere univocamente individuate dallo stato fisico LIQUIDO;
• sezione di deposito per rifiuti pericolosi (e non) solidi, dedicata a quelle tipologie di rifiuti che possono essere univocamente individuate dallo stato fisico SOLIDO;
• due aree dedicate all’attività di riconfezionamento rifiuti solidi e rifiuti liquidi;
• sezione di deposito per rifiuti pericolosi (e non) NON univocamente identificabili da un solo stato fisico.

Possono essere svolte operazioni di riconfezionamento dei rifiuti i cui contenitori non sono idonei o risultano danneggiati e possono essere altresì svolte operazioni di raggruppamento di rifiuti di eguale tipologia in contenitori più idonei ad essere trasportati.

Tale attività si configura come D14 “Ricondizionamento preliminare prima di una delle operazioni da D1 a D13”.

Situato all'interno del Polo di Borgoforte, il termovalorizzatore di Piacenza è anche conosciuto come Tecnoborgo. Esso adotta la consolidata tecnologia del forno a griglia e ha una capacità di smaltimento di 120.000 t/a di rifiuti urbani, rifiuti speciali assimilabili agli urbani, rifiuti sanitari trattati e fanghi biologici provenienti dall’attiguo impianto di depurazione delle acque.

Operativo dal 1999 per il trattamento dei rifiuti liquidi speciali e speciali pericolosi che vengono separati in funzione della tipologia all’interno di due vasche di rilancio o di un silos.

L’impianto è autorizzato a gestire un totale di 113.700 t/a di rifiuti liquidi.

Dopo una prima analisi, che ne permette la corretta identificazione, i rifiuti vengono scaricati in funzione della loro tipologia all’interno di 2 vasche di rilancio o di 1 silos in attesa di trattamento. Per esigenze di sicurezza, i serbatoi sono dotati di un bacino per la raccolta delle eventuali fuoriuscite e gli scarichi sono collegati a un apposito bacino di stoccaggio, dal quale vengono poi pompati nell'impianto di trattamento chimico-fisico.

Il processo di trattamento chimico-fisico consiste in 2 linee parallele distinte, dove i rifiuti liquidi vengono trattati con reagenti chimici che separano le sostanze inquinanti presenti. Successivamente, i reflui sono avviati alla fase biologica costituita da 2 vasche da 350 m³ cadauna per un trattamento ossidativo a fanghi attivi e batteri selezionati che utilizza ossigeno puro e aria.

I fanghi di risulta dell’impianto vengono inviati, dopo disidratazione, in impianti di stabilizzazione e, successivamente, in discarica per rifiuti speciali.

Gli impianti sono due e sono autorizzati a gestire complessivamente 106.000 t/a di rifiuti urbani, speciali e speciali pericolosi.

I rifiuti speciali conferiti vengono pesati, controllati dei tecnici di Iren Ambiente e, quando possibile, destinati al trattamento in loco.

I rifiuti che non possono essere trattati in loco - rifiuti solidi, oli esausti, vernici, solventi organici... - vengono trasportati a un apposito capannone di circa 1.000 m², dotato di una pavimentazione impermeabilizzata, di una rete fognaria autonoma per la raccolta di eventuali sversamenti, di un impianto di aerazione forzata e di un impianto antincendio ad avviamento strumentale. 

All’interno della struttura, gli addetti allo stoccaggio provvisorio provvedono a suddividere i rifiuti per tipologia, in modo da garantire la massima sicurezza, e quindi al loro riconfezionamento con un’apposita etichettatura che ne permette in ogni momento l’identificazione. L'impianto è autorizzato al deposito di 10.000 t/a di rifiuti pericolosi.

I rifiuti speciali vengono quindi conferiti in idonei impianti per lo smaltimento.

Autorizzato a gestire 60.000 t/a di rifiuti solidi urbani e speciali assimilabili, ovvero i rifiuti provenienti dalla raccolta differenziata della provincia di Piacenza per poi essere avviati alle piattaforme di recupero della materia.  

L’impianto di stoccaggio è strutturato in vasche monomateriale, ciascuna destinata a ospitare una differente tipologia di rifiuto raccolto in modo differenziato: carta, cartone, vetro, plastica, metallo, legno, rifiuto organico, vegetale, pneumatici.

Il materiale plastico, prima del conferimento ai recuperatori, viene sottoposto ad un trattamento di riduzione volumetrica in modo da ottimizzarne il trasporto.

I materiali stoccati presso l’impianto vengono periodicamente trasferiti, attraverso bilici di grandi dimensioni, ad impianti autorizzati per il successivo trattamento e recupero. 

Autorizzato a gestire 216.000 t/a di rifiuti urbani e speciali che saranno avviati a successivi impianti di trattamento e recupero.

Autorizzato a trattare 60.000 t/a di rifiuti solidi urbani e speciali assimilabili, ovvero rifiuti ingombranti e rifiuti speciali provenienti da attività commerciali, artigianali e industriali.

La cernita viene eseguita in un’apposita piattaforma dove vengono intercettate le frazioni di rifiuto - cartone, plastica, legno, metallo... - da avviare al recupero. Il materiale così separato viene collocato nelle apposite vasche dell’impianto di stoccaggio dei rifiuti provenienti da raccolta differenziata.

La parte di rifiuto non recuperabile che residua dopo la selezione, il cosiddetto sovvallo, viene sottoposta a triturazione e avviata allo smaltimento presso il termovalorizzatore di Piacenza.

Autorizzato a trattare 10.000 t/a di rifiuti urbani, speciali e speciali assimilati che vengono selezionati e trattati tramite adeguamento volumetrico per poi essere inviati in altri impianti di trattamento/smaltimento.

Piattaforma polifunzionale per il trattamento dei rifiuti speciali pericolosi nella Provincia di Torino la sua capacità di trattamento è di 74.000 t/anno.

Situata a Leinì in Provincia di Torino, la Piattaforma consente di gestire i rifiuti industriali attraverso linee di trattamento integrate e polifunzionali.

L’impianto è dotato di due linee parallele per il trattamento di rifiuti solidi che consentono la stabilizzazione, l’inertizzazione, l’insolubilizzazione di metalli, e il condizionamento dei rifiuti fangosi e polverulenti con capacità annua di 65.000 t/anno.

La linea di trattamento rifiuti liquidi consente i pretrattamenti di soluzioni acide o basiche, cianuri, cromo esavalente, trattamento chimico fisico per reflui a base acquosa attraverso un impianto ‘batch’, con una potenzialità annua di circa 5000 t, per processi di coagulazione, flocculazione e precipitazione chimico-fisica finalizzata al riutilizzo dei reflui  trattati come fluidificante nel processo di inertizzazione.

Inoltre l’impianto o dotato di stoccaggio di rifiuti destinati all’invio ad impianti di smaltimento terzi e a linee di trattamento interne con un capannone dedicato di 2.000 mq.

L’impianto di recupero materia di Sant’Ambrogio di Torino è autorizzato all’attività di messa in riserva/recupero di rifiuti non pericolosi per lavorare una quantità massima di 13.545 ton/anno.

Attualmente gestisce il primo step del recupero dei flussi di Carta prodotti dal consorzio ACSEL.

L'impianto sorge a Borgaro Torinese, in provincia di Torino. La struttura si estende su un’area di 77mila mq di superficie ed è in grado di trattare rifiuti sfusi e imballati derivanti dalla raccolta differenziata degli imballaggi in plastica mono/multimateriale.

È stato creato con le più moderne tecnologie del settore e ha una capacità autorizzata di 100mila tonnellate all’anno, selezionando fino a 17 prodotti consentendone il rientro nel ciclo di recupero della materia prima.

La vasta estensione dell’impianto prevede una meticolosa organizzazione delle tecnologie e strutture a disposizione: Circular Plastic comprende 130 nastri trasportatori dotati di 22 lettori ottici.

Il processo di funzionamento dell’impianto prevede varie fasi: inizialmente il materiale in ingresso viene selezionato per dimensione. I rifiuti più fini subiscono una successiva separazione, che permette di recuperare ulteriori frazioni di imballaggi valorizzabili. I materiali di dimensione intermedia vengono differenziati tra rigidi e flessibili e, nel caso delle bottiglie in PET, si fa una selezione anche per colore. Superata la fase di selezione ottica, la plastica viene stoccata e consegnata ai consorzi autorizzati, mentre gli scarti non valorizzabili vengono inviate a recupero energetico.

Circular Plastic da un unico flusso di materiale divide i differenti prodotti, selezionati per tipo di polimero e per colore, inviando agli impianti di riciclo circa l’80% del rifiuto in ingresso, e favorendo così una significativa circolarità attraverso il riciclo dei materiali.