Nell’impianto Circular Wood il procedimento per la produzione di pallet e pallet block, si compone di diverse fasi: triturazione, pulizia, macinazione, essiccazione, miscelazione del legno con resine e realizzazione dei due prodotti finali.
Il rifiuto di legno proveniente dalla raccolta differenziata (quali mobili rotti, cassette, cestini) e dalla raccolta industriale, una volta ricevuto in impianto, viene triturato e raffinato per permettere l’eliminazione delle parti metalliche eventualmente presenti, quali chiodi o punti. Successivamente, il legno viene pulito, macinato e sminuzzato per poi passare alla fase di essiccazione. Segue la resinatura, che consente di dare la forma al prodotto: il materiale ottenuto viene miscelato ad addensanti e additivi, per poi passare alla pressa di stampaggio che realizza i prodotti finali, pallet e pallet block, destinati alle imprese del comparto della logistica, a partire da quelle presenti sul territorio.
La fabbrica si compone di 7 linee: 6 di produzione di blocchetti, 1 dei pallet (progressivamente incrementabili rispettivamente a 8 e 2). L’impianto, a regime, è operativo 7 giorni su 7, 24 ore su 24. Il processo di produzione si basa su una procedura di realizzazione a caldo: questo rende superfluo introdurre ulteriori trattamenti per eliminare eventuali parassiti o batteri. I pallet nati da questo processo sono poi commercializzati da Chimar, col nome di Giott0: una soluzione zero waste, che nasce dal riciclo e resta 100% riciclabile, con una portata dinamica di 1.500 Kg e statica di 4.000 Kg per garantire ottime prestazioni nel pieno rispetto dei principi dell’economia circolare.
Gli alti standard di sicurezza caratterizzano tutte le fasi del processo produttivo: il rispetto delle emissioni è ampiamente garantito grazie a un complesso sistema di filtri. Per un’ulteriore mitigazione ambientale, all’interno dell’area dell’impianto sono stati piantumati 200 alberi e circa 2000 siepi.
Sicurezza e funzionalità sono le parole chiave di una struttura unica nel suo genere; l’impianto è dotato di una control room, per tenere sotto controllo l’intero sistema.
Oltre alla massima efficienza dei processi, nell’ottica di una massima integrazione con il territorio e in piena linea con la filosofia di Eduiren, Circular Wood ospita anche un’area didattica per le visite di scuole e cittadini: sarà dedicata a corsi e momenti di formazione e sensibilizzazione sull’utilizzo consapevole delle risorse e sull’approccio all’economia circolare.
